* 자기유도 측정이론 / 철소재(Fe)위의 비자성코팅

 휴대형 코팅두께측정기 중 자기유도의 방식은 철소재 위의 비자성코팅을 측정하는 용도로 사용됩니다. 일반적으로 전극과 계기 본체는 케이블 또는 무선으로 연결되어 있습니다.  전극을 철소재 위의 코팅면에 접촉하면, 두 번째 코일내의 전압과 함께 자속은 증가하게 됩니다. 이것으로 전극과 원소재 사이의 거리를 측정하여 두께로 환산합니다. 이와 같은 유도자석 방식의 원리는 오늘날까지 철이나 철금속류 위의 비자성 코팅 두께 측정에 가장 많이 사용하는 방법이 되고 있습니다.

 코일에서 발생한 전압은 전극에서 케이블을 통해 계기본체의 마이크로 프로세서로 전송됩니다. 변환법칙을 따르는 모든 전극은 교류 발전기에 의해 공급됩니다.  자석과 비자석 사이에서 지속적으로 변하며, AC전원 주파수와 함께 철의 자기변화를 일으킵니다. 예을 들어, 500Hz의 전류주파수는 측정하고자 하는 물체(철)의 측정포인트에서 1초에 800번 자성을 변화시키며, 이 결과는 측정하고자 하는 물체에 따라 각기 다른 손실을 가져옵니다. 즉, 코팅 두께를 결정하는 것은 코팅되어져 있는 철판의 종류와 질에 따라 그 측정 값이 크거나 혹은 작게 나온다는 것을 의미합니다

 * 와전류식 측정이론 / 비철(NFe)위의 비전도코팅

 알루미늄이나 구리와 같은 비철금속 소재위의 코팅 측정을 할 경우에는 자기유도 원리가 적용되지 않습니다. 높은 주파수의 와전류로 바꾸어 사용해야 합니다. 이 방식의 계기는 자기유도 방식의 장비와 같은 조작으로 동등한 측정값을 얻을 수 있습니다. 와전류 측정기는 계기의 전극 시스템에서 와전류 고주파 전자기장이 발생되는 원리로 작동합니다. 이 전극 시스템은 전도체에 전극을 접촉하여 와전류를 발생시킵니다. 전극부터 금속사이의 거리와 코일의 고주파 파장은 일정한 관계를 가지고 있습니다. 이때 유도되는 와전류를 이용하여 비자성금속 소재 위의 비전도 코팅의 두께를 측정합니다.

* 측정오차

 - Edge Effects : 본 측정법은 측정 시편의 표면형태변화에 민감하므로 시편의  가장자   리나 안쪽 구석에서 이 측정에 대해 교정이 이루어지지 않았다면  이곳에서의 측정은 정확하지 않을 수 있습니다,

 - 곡면측정 : 샘플의 곡면의 곡률에 따라 측정값은 영향을 받습니다. 곡률반경의 감소에도 민감한 차이를 보입니다. 볼록한 샘플의 코팅두께 측정을 위해서는 동일한   샘플의 원소재로 0점 교정한 후 측정해야 신뢰성 있는 측정값을 기대할 수  있습니다. 오목한 곳도 마찬가지입니다. 계기의 타입과 형식에 따라 상당한  곡률의 변화가 있으며, 곡면위의 측정은 각에 맞는 0점 교정이 필요합니다.

 - 볼록면 측정 : 측정값은 실제두께보다 두껍게 측정

 - 오목면 측정 : 측정값은 실제 도께보다 얇게 측정

 - 거친 표면 : 거친 표면을 측정하는 경우 같은 측정범위내의 연속측정에서 계기의  반복성을 넘어서면 재현성을 위해 최소 다섯 번의 측정을 필요로 합니다.

 - 이물질 : 계기의 전극은 측정포인트에 직접 접촉을 해야 합니다. 전극은 측정표면의 녹과 같은 이물질에 민감하게 반응하기 때문에 전극 표면을 항상 깨끗하게 유지해야 합니다. 청결을 위해 전극 끝 부분의 청소가 필요합니다. 또한,  건식(Dry-Film)방식의 휴대형코팅 측정기를 가기고 습식(Wet)상태의 코팅을  절대 측정하지 않도록 하여야 합니다. 이는 측정 후 센서에 습식 상태의 코팅이 묻어 굳게 되면 고장의 원인이 되기 때문입니다

 - 전극의 접촉 : 정확한 측정을 위해 전극은 적당한 힘을 가해 물체의 표면에 수직으로 닿아야 합니다.

 - 전극의 위치 : 전극의 기울기에 따라 계기가 측정하는 측정값은 달라집니다. 만약  물체의 표면이 부드럽다면 얻어지는 측정값은 기울기의 각도와 함께 변할  것입니다. 가급적 측정 표면에 전극을 수직으로 접촉해야 올바른 측정값을 얻을  수 있습니다.